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開式（shì）模（mó）鍛的成形特點

開（kāi）式模鍛成形過程（chéng）中金屬（shǔ）的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓（duì）粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑（jìng）向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸（chù）為止，鐓粗所需的變形力不大（dà）。有些對應力敏（mǐn）感或表麵（miàn）易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料（liào），應減小鐓祖比，以縮短這一過程（chéng）。

二是金屬升始形成毛邊階段。在（zài）這（zhè）一階段（duàn）裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需（xū）變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作（zuò）用,在變形金屬內部形 成更強烈（liè）的三向壓應力，隨著壓下量 的增大（dà），毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使（shǐ）型槽內各（gè）棱角、肋 條（tiáo）處得到充滿，而（ér）變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件（jiàn）終成影（yǐng）階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的（de）影響，型槽充滿時，上（shàng）、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這（zhè）時的能量消耗也（yě）占整個模鍛過程所消（xiāo）耗能多。這一階（jiē）段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍（wéi）是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之（zhī）間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在（zài）鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低（dī）的變形抗力；能（néng）夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加熱（rè）次數，提高生產率。

金屬鍛造（zào）溫度根據下列（liè）因素確定（dìng）。

合金（jīn）的相圖  相圖是表示合金的成分在不同（tóng）溫度範圍區間所具有（yǒu）的組織（zhī）狀態。因此可根（gēn）據（jù）金屬的（de）組織形（xíng）態來確定其鍛造溫度範圍。一（yī）般單相組織比多相組織塑性好（hǎo），變形抗力低。多相（xiàng）組織變形（xíng）不均勻，塑性低.變形抗力高（gāo）。鍛（duàn）造時盡可（kě）能使合金處（chù）於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意（yì）什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬（mǎ）氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保（bǎo）護措施（shī），防止開裂現（xiàn）象的發（fā）生。通常應將馬氏體鋼用（yòng）絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷（lěng）卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣（yàng）直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情（qíng）況下，馬（mǎ）氏體不鏽鋼鍛件在鍛造（zào）後都（dōu）要進行回火，以降低（dī）鋼的硬度使其能夠進行機（jī）械加工。機加工（gōng）以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂（liè）紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造（zào）過（guò）程中要特別注意不要（yào）超過這個溫度，並且要（yào）避免使金屬快（kuài）速移動而出現局部過熱現象。再則（zé）表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製（zhì）。

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